1.每臺(tái)除塵器的進(jìn)口都應(yīng)配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用材質(zhì)），以_煙氣的均勻性并可進(jìn)行預(yù)除塵。
2.除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，_箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固。
3.設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震力加速度對(duì)它的作用。
4.外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。
5.每臺(tái)除塵器都應(yīng)有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體。
6.殼體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。
7.除塵器上應(yīng)設(shè)有需要的檢修人孔和通道。園形人孔門(mén)直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門(mén)不小于450mm×600mm。
8.所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)載荷應(yīng)為4kN/m2。
9.扶梯應(yīng)能滿(mǎn)足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2kN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。
10.由零米到本體全部扶梯由投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨。
11.花板開(kāi)孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌?qiáng)筋時(shí)，筋板布置合理。
12.焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，需要嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
13.除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，_焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清理涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
14.除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺，采用噴涂工藝，_籠骨耐腐。除塵器布袋框架碰焊后需要光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。投標(biāo)方提供濾袋框架材質(zhì)。
15.除塵器所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。
16.除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械除銹（Sa2.5級(jí)）。
17.除塵器布袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。
18.除塵器下部封閉由投標(biāo)方統(tǒng)一考慮，完成整體設(shè)計(jì)，除塵器鋼架應(yīng)能承受其荷載。
19.除塵器所需煙氣粉塵、溫度等測(cè)點(diǎn)及其附屬設(shè)施（測(cè)點(diǎn)座、測(cè)點(diǎn)平臺(tái)及通往平臺(tái)的扶梯等）均由投標(biāo)方設(shè)計(jì)并供貨。