2、在布袋除塵器中，只要有一條布袋損壞或是漏風(fēng)，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)除塵系統(tǒng)的效率下降，因此一臺(tái)良好的布袋除塵器設(shè)計(jì)是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。
    3、由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達(dá)到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么辦法清灰都是很困難的，目前已有纖維，它是由高達(dá)10% 的導(dǎo)電纖維或金屬導(dǎo)線紡織而成，能大限度的減少靜電的積累。
    4、幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達(dá)到或_99%，但是清灰方法的設(shè)計(jì)卻有所不同。清灰方式至關(guān)重要，因?yàn)榍寤业姆绞讲粌H影響到布袋除塵器的大小和價(jià)格，更關(guān)系到設(shè)備在使用過程中的運(yùn)行情況。
    5、目前來說，工業(yè)中常用的布袋除塵器按照清灰方式有機(jī)械振打布袋除塵器、逆氣流反吹布袋除塵器和噴吹布袋除塵器，過濾室在進(jìn)行清灰時(shí)須用風(fēng)門隔離煙氣2-5min，反吹風(fēng)清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會(huì)長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的性質(zhì)。反吹風(fēng)布袋除塵器的過濾風(fēng)速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對于機(jī)械振動(dòng)布袋除塵器，除塵濾袋上粉塵的殘留量與振動(dòng)次數(shù)和振動(dòng)強(qiáng)度有關(guān)。機(jī)械振動(dòng)或逆氣流反吹一般都采用多室設(shè)計(jì)。每一個(gè)或兩室離線清灰，剩下的室滿負(fù)荷運(yùn)行。這種設(shè)計(jì)需要合適的用于隔離每個(gè)過濾室的閥門。對于逆氣流反吹布袋除塵器，附加的管路風(fēng)機(jī)和閥門須包括在設(shè)計(jì)中，以便將一部分凈化后的煙氣直接導(dǎo)入到脫線清灰的過濾室中。通常，輸送這部分用于清灰的返回氣體的管道與凈化氣體的出氣管連接。逆氣反吹風(fēng)機(jī)壓入凈化煙氣并打開逆氣風(fēng)門。在間斷清灰時(shí)，維持少量的循環(huán)凈化煙氣，有助于在清灰開始時(shí)保持管道溫度，以免結(jié)露。在灰斗部分，氣溫相對較低。對于粉塵輸送，溫度控制要求不高，因?yàn)轱w灰的流動(dòng)取決于干灰的性質(zhì)。但在灰斗的冷凝不僅會(huì)導(dǎo)致腐蝕，還會(huì)造成堵塞。實(shí)際上對于所有煙塵來說，酸露點(diǎn)溫度高于水露點(diǎn)2溫度。酸露點(diǎn)取決于煙氣中SO3和水濃度。
    6、原煤硫的含量決定了煙氣中SO3的含量，煤中的硫在燃燒的過程中形成SOx，，產(chǎn)生SO3的量取決于過氧燃燒、燃燒溫度和其他變量，如催化劑的存在。SO3很快與水反應(yīng)達(dá)到硫酸平衡。使溫度保持在酸露點(diǎn)溫度以上是關(guān)鍵，這不僅關(guān)系到布袋過濾室的壽命，而卻關(guān)系到灰斗的壽命和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。有些用戶把灰斗3/1以下的部分換成不銹鋼以減少灰斗的腐蝕。有的在灰斗壁上電加熱器以保持溫度，特別是在布袋除塵器的啟動(dòng)和關(guān)閉，或者在清灰切換時(shí)作為一種附加措施，這些方法在實(shí)際應(yīng)用中并不普遍，很多的操作者并不采用電加熱的方法，而是依靠煙氣加熱和灰斗壁面隔熱的方法進(jìn)行溫度控制。
    7、脈沖噴吹袋式除塵器靠高速氣流沖擊波產(chǎn)生濾料兩側(cè)快速的壓差變化，將粉塵從濾料上剝離，和機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹袋式除塵器不同，煙氣由外向內(nèi)流動(dòng)，支撐骨架防止布袋塌陷，而脈沖氣體由里向外，布袋機(jī)械磨損較小，在不影響布袋壽命并有滿意的除塵效果情況下，可以明顯的提高過濾風(fēng)速。
    8、脈沖噴吹袋除塵器的脈沖時(shí)間大致為0.1s每條布袋每分鐘噴吹1-3次。氣管布置在離袋口上方約200mm，氣管上鉆有噴孔，正對袋口的中心，一個(gè)氣閥可同時(shí)噴吹10-20條布袋。值得注意的是，一個(gè)脈沖后，大約90%的吹離粉塵又會(huì)立即返回到布袋的表面，因?yàn)?.1s的時(shí)間對粉塵下降是不夠的。但重新返回到布袋表面上的粉塵比開始沉積的粉塵松散的多，因此有較好的透氣性，雖然殘留塵量較高，除塵布袋的壓力損失仍在可以接受的范圍之內(nèi)。